Koleksi pakej LED: Teknologi pembungkusan LED tidak dapat mengetahui pengetahuan (II)
Se cond, proses pembungkusan
1, pakej LED tugas
Adalah untuk menyambungkan petunjuk luar ke elektrod cip LED, sambil melindungi cip yang dipimpin, dan memainkan peranan dalam meningkatkan kecekapan pengekstrakan cahaya. Proses utama adalah pemasangan, kimpalan, pembungkusan.
2, borang pakej LED
Pakej LED boleh dikatakan pelbagai, terutamanya mengikut aplikasi yang berbeza menggunakan saiz yang sesuai, langkah penyejukan dan kesan cahaya. Dipimpin oleh pakej dalam bentuk Lampu-LED, TOP-LED, Side-LED, SMD-LED, High-Power-LED, dan sebagainya.
3, proses pembungkusan LED
A) pemeriksaan Chip
Cermin:
1, jika ada kerosakan mekanikal ke permukaan bahan dan lubang linen (lockhill);
2, ukuran C dan saiz elektroda adalah selaras dengan keperluan proses;
3, T dia corak elektrod selesai.
B) Tablet yang diperluaskan
Memandangkan cip LED selepas scribe masih diatur dalam jarak dekat adalah sangat kecil (kira-kira 0.1mm), tidak kondusif untuk operasi proses. Kami menggunakan peluasan filem itu pada pengembangan pelekat cip, jarak cip LED adalah menjangkau kepada kira-kira 0.6mm. Anda juga boleh menggunakan pengembangan manual, tetapi kemungkinan akan menyebabkan cip jatuh dan sisa dan masalah lain yang tidak diingini.
C) Dispensing
Dalam kedudukan yang sepadan dengan gam silver stent yang dipimpin atau plastik.
(Untuk GaAs, substrat konduktif SiC, dengan elektrod belakang cip merah, kuning, kuning dan hijau, dengan menggunakan plastik perak. Untuk sapphire penebat substrat biru, cip yang diketuai hijau, menggunakan gam penebat untuk menetapkan cip.) Adakah jumlah kawalan pendispensan, dalam ketinggian koloid, kedudukan pendispensinya mempunyai keperluan proses terperinci. Sebagai plastik plastik dan plastik penebat dalam penyimpanan dan penggunaan adalah keperluan yang ketat, bahan plastik plastik bangun, mencampurkan, penggunaan masa adalah proses harus memperhatikan perkara-perkara.
D) Penyediaan gam
Dan membagikan sebaliknya, penyediaan getah disediakan dengan mesin plastik di belakang tempel perak pada elektrod belakang, dan kemudian meletakkan plastik plastik dengan membawa pada pendakap yang dipimpin. Kecekapan gam adalah jauh lebih tinggi daripada pengagihan, tetapi tidak semua produk sesuai untuk proses penyediaan.
E) H dan duri
Akan dikembangkan selepas cip LED (dengan gam atau tidak disediakan) diletakkan di dalam meja rahang pada lekapan, pendakap LED diletakkan di bawah lekapan, di bawah mikroskop dengan jarum ke cip LED satu demi satu ke kedudukan yang sesuai. Terdapat manfaat berbanding dengan pemuatan manual dan pemasangan automatik, menjadikannya mudah untuk menggantikan cip yang berbeza pada bila-bila masa untuk produk yang memerlukan pelbagai cip.
F) Pemuatan automatik
Pemuatan automatik sebenarnya adalah kombinasi gam melekit (dispensing) dan pemasangan cip dua langkah, pertama di braket dipimpin pada plastik perak (penebat), dan kemudian menggunakan muncung vakum akan menghisap cip menghisap kedudukan mudah alih, dan kemudian diletakkan dalam sepadan dengan kedudukan stent.
Pemuatan automatik dalam proses terutamanya untuk mengetahui operasi dan pengaturcaraan peralatan, sementara peralatan gam dan ketepatan pemasangan untuk menyesuaikan. Dalam pemilihan muncung pada pilihan muncung bakelite, untuk mengelakkan kerosakan pada permukaan cip yang diketuai, terutamanya cip biru, hijau mestilah bakelit. Kerana mulut keluli akan menggaru lapisan penyebaran permukaan cip semasa.
G) S intering
Tujuan sintering adalah untuk melembutkan pes perak, keperluan sintering untuk memantau suhu untuk mengelakkan kumpulan miskin.
Suhu perak sintering biasanya dikawal pada 150 ℃ , masa sintering selama 2 jam. Menurut keadaan sebenar boleh disesuaikan kepada 170 ℃ , 1 jam. Penebat getah biasanya 150 ℃ , 1 jam. Ketuhar sintering plastik perak mesti mengikut keperluan proses 2 jam (atau 1 jam) untuk membuka penggantian produk sintered, tengah tidak boleh dibebaskan. Ketuhar sinar tidak boleh digunakan untuk tujuan lain untuk mencegah pencemaran.
H) Peningkatan
Tujuan kimpalan membawa kepada memimpin cip itu untuk menyelesaikan produk di dalam dan di luar kerja sambungan plumbum. Proses kimpalan LED mempunyai kawat emas dan kimpalan dawai aluminium dua. Hak adalah proses ikatan dawai aluminium, tekanan elektrod cip LED pertama pada titik pertama, dan kemudian tarik wayar aluminium ke braket yang sesuai di atas, tekan titik kedua selepas dawai aluminium pecah. Proses bullion emas membakar bola sebelum titik pertama tekanan, dan sisanya sama.
Kimpalan tekanan adalah pautan utama dalam teknologi pembungkusan LED, keperluan utama untuk memantau proses adalah dawai kimpalan tekanan (dawai aluminium) bentuk kawat lengkung, bentuk sendi sendi, ketegangan. Kajian mendalam tentang proses kimpalan ini melibatkan pelbagai masalah, seperti bahan dawai emas (aluminium), kuasa ultrasonik, tekanan kimpalan tekanan, pemilihan pencincang (keluli), trajektori gerakan helikopter (keluli) dan sebagainya. (Angka berikut berada di bawah keadaan yang sama, dua pembahagi yang berbeza daripada foto mikro bersama pateri, kedua-dua perbezaan struktur mikro, sekali gus menjejaskan kualiti produk.) Kami tidak lagi letih di sini.
I) Dispensing
Pembungkusan LED terutamanya plastik kecil, potting, membentuk tiga. Pada asasnya, kesukaran kawalan proses adalah gelembung, lebih daripada bahan, bintik-bintik hitam. Reka bentuk adalah terutamanya pada pemilihan bahan, menggunakan gabungan epoksi dan stent yang baik. (Ketua LED tidak boleh lulus ujian ketat udara) seperti ditunjukkan dalam angka TOP-LED dan Side-LED untuk dispensing. Pakej pembungkusan manual pada tahap operasi sangat tinggi (terutamanya LED putih), kesukaran utama adalah jumlah kawalan pendispensan, kerana penggunaan epoksi dalam proses akan menjadi lebih tebal. Dispensing LED Putih terdapat juga fenomena pemendakan serbuk fosfor yang disebabkan oleh perbezaan warna.
J) Pakej gam
Pakej yang diterajui lampu dalam bentuk potting. Proses penanaman adalah yang pertama dalam suntikan rongga cetakan yang diterajui epoksi cecair, dan kemudian masukkan kren yang dipimpin kimpalan yang baik, ke dalam ketuhar untuk mengubati epoksi, yang dipimpin dari acuan keluar dari pengacuan.
K) M pakej lama
Akan dikimpal dengan pendakap yang diketuai yang baik ke acuan, acuan atas dan bawah dengan acuan akhbar hidraulik dan vakum, epoksi pepejal ke dalam suntikan pintu masuk tekanan hidraulik ke dalam acuan dengan pelocok hidraulik ke acuan, epoksi cis Jalan plastik ke dalam pelbagai membawa ke dalam alur dan pengawetan.
L) Menyusun dan menyembuhkan
Penyembuhan adalah enkapsulasi pengawetan epoksi, secara amnya menyembuhkan keadaan pada 135 ° C selama 1 jam. Pakej acuan biasanya pada 150 ° C selama 4 minit.
M) Pengawetan
Setelah menyembuhkan adalah untuk membuat epoksi sepenuhnya disembuhkan, sementara haba untuk penuaan yang dipimpin. Selepas pengawetan adalah penting untuk meningkatkan kekuatan ikatan antara epoksi dan stent (PCB). Keadaan umum ialah 120 ° C selama 4 jam.
N) memotong bar dan ahli tulis
Seperti yang diterajui dalam pengeluaran disambungkan bersama-sama (bukan tunggal), pakej Lamp yang dipimpin dengan memotong memotong sokongan tulang rusuk. SMD yang diketuai berada di papan PCB, keperluan untuk mesin dicing untuk menyelesaikan kerja pemisahan.
O) T est
Uji membawa parameter fotoelektrik, menguji saiz, pada masa yang sama mengikut kehendak pelanggan untuk menyusun produk LED.
P) Pembungkusan
Produk siap dibungkus dalam kiraan. LED terang yang super memerlukan pembungkusan anti-statik.
Produk-produk panas : 90cm lampu linear , lampu batang lurus linear , lampu linear profil Aluminium , bar tegar permukaan dipasang , lampu tegar DC12V
