1, pelekat permukaan pelekat (SMA, permukaan pelekat pelekat) untuk gelombang Shan dan reflux Shan, terutamanya digunakan untuk memperbaiki komponen di papan bercetak, biasanya dengan titik gam atau kaedah percetakan stensil untuk memperuntukkan untuk mengekalkan komponen-komponen pada kedudukan papan litar bercetak (PCB), untuk memastikan bahawa barisan pemasangan pada komponen proses penghantaran tidak akan hilang. Letakkan komponen selepas ketuhar atau reflow pemanasan pemanasan mesin. Ia tidak sama dengan apa yang dipanggil pater solder, apabila pengerasan pemanasan, pemanasan semula tidak akan larut, iaitu, proses pengeringan panas pita pelekat tidak dapat dipulihkan. Kesan patch pelekat SMT berbeza-beza bergantung kepada keadaan pengawetan haba, sambungan, peralatan yang digunakan dan persekitaran operasi. Penggunaan proses pengeluaran untuk memilih patch.
2, SMD Perekat komponen PCB perhimpunan yang digunakan dalam sebahagian besar permukaan patch (SMA) adalah resin epoksi (epoksida), walaupun terdapat juga polipropilena (acrylics) untuk tujuan khas. Selepas pengenalan sistem gam titisan berkelajuan tinggi dan industri elektronik untuk memahami cara mengendalikan hayat rak produk yang relatif pendek, resin epoksi telah menjadi teknologi pelekat arus perdana di dunia. Resin epoksi biasanya memberikan lekatan yang baik kepada pelbagai papan litar dan mempunyai sifat elektrik yang sangat baik. Bahan-bahan utama adalah: bahan asas (iaitu, bahan utama bahan utama), pengisi, agen pengawetan, dan bahan tambahan lain.
3, penggunaan pelekat untuk tujuan a. Pematerian gelombang untuk mengelakkan kehilangan komponen (proses pematerian gelombang) B. Di pematerian reflow untuk mengelakkan bahagian lain komponen jatuh (proses pematerian reflow bermuka dua) C. Untuk mengelakkan anjakan komponen dan menegak (pematerian reflow proses, proses pra salutan) d. Menandakan (pematerian gelombang, pematerian reflow, pra salutan), papan bercetak dan komponen perubahan batch, penggunaan pelekat sebagai penanda.
4, penggunaan klasifikasi pita pelekat A. Jenis gam titik: Melalui peralatan dispensing pada saiz papan litar bercetak. B. Jenis penjaga pintu: Melalui jaring besi atau percetakan bersih tembaga dan cara mengikis untuk memohon gam.
5, kaedah penurunan gusi SMA boleh menggunakan kaedah gusi jarum suntikan, kaedah pemindahan jarum atau kaedah percetakan model untuk memohon kepada PCB. Penggunaan kaedah pemindahan jarum adalah kurang daripada 10% daripada semua aplikasi, ia adalah penggunaan jarum yang dicelup dalam gam peletakan jawatan. Kemudian titisan plastik yang digantung dipindahkan secara keseluruhan ke papan. Sistem ini memerlukan pelekat likat yang rendah dan mempunyai daya tahan yang baik terhadap penyerapan kelembapan kerana ia terdedah kepada persekitaran tertutup. Faktor utama dalam mengawal pemindahan jarum ialah diameter dan gaya jarum, suhu gam, kedalaman rendaman jarum dan panjang gusi, termasuk masa tunda jarum sebelum dan semasa hubungan PCB. Suhu tangki hendaklah antara 25 ~ 30 ° c, yang mengawal kelikatan pelekat dan bilangan dan bentuk titik gam.
Percetakan model digunakan secara meluas dalam pateri solder, juga tersedia dengan agen pengedaran. Walaupun kini kurang dari 2% SMA dicetak dengan model, minat dalam pendekatan ini telah meningkat dan peralatan baru mengatasi beberapa had yang lebih awal. Parameter model yang betul adalah kunci untuk mencapai keputusan yang baik. Sebagai contoh, percetakan kenalan (0 ketinggian luar papan) mungkin memerlukan kitaran penangguhan, yang membolehkan mata gusi yang baik terbentuk. Di samping itu, percetakan Non-kenalan (kira-kira 1 mm jurang) model polimer memerlukan kelajuan dan tekanan squeegee optimum. Ketebalan templat logam pada umumnya 0.15 ~ 2.00mm, harus sedikit lebih besar daripada (+ 0.05mm) antara komponen dan jurang antara PCB.
Akhirnya, suhu akan mempengaruhi kelikatan dan bentuk titik plastik, kebanyakan mesin plastik moden bergantung pada muncung jarum atau alat kawalan suhu bilik untuk memastikan suhu gam lebih tinggi daripada suhu bilik. Walau bagaimanapun, jika suhu PCB dari proses sebelumnya bertambah baik, profil titik plastik mungkin rosak.
produk jualan yang terbaik:
IP67 Cahaya Panel LED Kalis Air
IP65 Cahaya Panel LED Kalis Air
600x1200 2'x4 '72W UL LED Panel Light GL-PL6012 (600x1200 2'x4'UL LED Panel Light)
120cm 240W LED Linear Tinggi Bay
1.2m Kecerahan Tinggi Modul Lekapan Modul Linear Modul Lancar
