Ketiga, kegagalan sebab modul sumber lampu LED
Modul sumber lampu LED secara amnya terdiri daripada substrat, cip, bahan pembungkusan (termasuk phosphor), komposisi kanta, beberapa modul juga termasuk sink haba dan haba silika, kaedah pembungkusan yang popular adalah DOB dan COB. Kerana modul sumber lampu LED Reka bentuk kepelbagaian dan komposisi kerumitan, jadi punca kegagalan adalah juga sangat jauh, secara umumnya seperti berikut:
1. kemerosotan bahan pembungkusan
MENDAHULUI dalam kehidupan seharian dalam proses, kerja lama akan membuat LED biru dan sistem GaN di band antara sinaran yang dihasilkan oleh gabungan radiasi ultraviolet dan peningkatan suhu yang disebabkan oleh bahan luar pembungkusan LED (seperti resin epoksi) tiada adalah penurunan yang besar dalam ketelusan optik polimer ramai, mengakibatkan penurunan kecekapan berluminositi LED.
Untuk ini degradasi kualiti pembungkusan bahan akan menyebabkan keberkesanan lampu LED untuk mengurangkan masalah ini, D. L.. Barton et al telah melakukan penyelidikan dan ujian. Eksperimen menunjukkan bahawa apabila suhu ambien LED 95℃, memandu semasa adalah lebih besar daripada 40mA, LED pn junction suhu melebihi 145 ℃, suhu ini adalah untuk membuat bahan pembungkusan untuk mencapai keadaan kritikal perubahan warna. Jika bahan encapsulation carbonized walaupun di bawah syarat-syarat semasa yang tinggi, bahan legap yang terbentuk pada permukaan peranti atau laluan pengalir yang terbentuk, menyebabkan peranti gagal.
2. pencemar kimpalan
LED tibi kimpalan merujuk kepada LED dalam proses pembungkusan, LED cip elektrod adalah titisan, minyak, serat, habuk dan bahan-bahan lain yang dilindungi oleh pencemaran, mengakibatkan sebahagian atau semua LED pateri bersama kecacatan itu disebabkan oleh kecacatan, yang berbahaya LED maksimum kecacatan kimpalan.
Berdasarkan eksperimen, apabila cemar yang meliputi seluruh pateri bersama, struktur logam-dielectric-logam, juga dikenali sebagai persimpangan terowong, ini terbentuk di weld itu. Dalam proses cahaya peranti ini, kerana kehadiran terowong junction, LED cip puncak panjang gelombang yang berkuat keamatan berluminositi akan dikurangkan seperti biasa apabila 60%. Oleh yang demikian, pakej LED kimpalan kecacatan untuk ujian kebolehpercayaan adalah amat perlu.
3. pepejal Kristal primer yang disebabkan oleh kegagalan
Dalam putih LED industri biasanya digunakan dalam penebatan pepejal Kristal resin epoksi, silikon resin, plastik Perak dan tiga mempunyai kelebihan mereka sendiri dan kelemahan dalam pemilihan perlu diambil kira. Resin epoksi: kekonduksian terma plastik penebat adalah miskin, tetapi kecerahan tinggi; penebat silikon: gam haba kesan sedikit lebih baik berbanding resin epoksi, kecerahan yang tinggi, tetapi kerana tertentu sebahagian daripada silikon, silikon pepejal cip silikon resin dan kalimantang resin epoksi yang selebihnya akan menghasilkan kombinasi fenomena, selepas kejutan panas dan sejuk akan menghasilkan mengelupas menuju ke mati lampu; Perak kekonduksian terma plastik daripada yang pertama dan kedua yang baik, anda boleh memanjangkan hayat LED cip, tetapi penyerapan Perak adalah agak besar, mengakibatkan kecerahan yang rendah. Bagi dua elektrod terkemuka dalam penggunaan Kristal pepejal plastik Perak apabila kawalan jumlah gam ini juga sangat ketat, atau terdedah kepada litar pendek, terus kesan terhadap hasil produk. Oleh itu, bagi jenis peranti produk, dengan menggunakan asas hablur pepejal yang berlainan, boleh baik mengurangkan kegagalan peranti yang disebabkan olehnya.
4. phosphor kegagalan
Terdapat banyak cara untuk mencapai sebuah LED putih, yang paling biasa digunakan, adalah salah satu Tempahan matang dihasilkan oleh cip LED untuk merangsang phosphor kuning phosphor kuning, jadi bahan phosphor kesan pelemahan hidrologi LED putih sangat. Phosphor putih Tempahan arus perdana di pasaran adalah YAG aluminium garnet phosphor phosphor silikat, nitride phosphor. Berbanding cip LED biru, kegagalan phosphor yang akan membawa kepada pecutan pelemahan hidrologi lampu LED, seterusnya mengurangkan hayat LED. Eksperimen menunjukkan bahawa phosphor pada suhu 80℃, kecekapan excitation akan dikurangkan sebanyak 2%, selepas penyejukan dan pemulihan, dan buat masa ini singkat, ujian menunjukkan bahawa suhu LED akan menyebabkan prestasi phosphor itu ke bawah, dan LED lama masa bekerja pada tahap suhu, akan menyebabkan penurunan tidak boleh phosphor, LED akan biasanya kelihatan biru masalah peralihan panjang gelombang yang berkuat.
Oleh yang demikian, pelemahan hidrologi cahaya lampu putih LED atau bahkan sebahagian besar daripada alasan adalah bahawa haba di bawah kesan daripada kemerosotan pesat phosphor prestasi. Oleh itu, kualiti phosphor itu sendiri mempunyai kesan yang sangat penting terhadap kehidupan normal bercahaya LED.
5. kegagalan yang disebabkan oleh masalah dissipation haba
LED adalah peranti keadaan pepejal semikonduktor, dan kawasan permukaan cip LED adalah kecil, bekerja semasa ketumpatan, dan untuk sering memerlukan kombinasi LED yang pelbagai. Ketumpatan DIPIMPIN, menyebabkan ketumpatan haba tinggi cip, dan peningkatan suhu junction akan membawa kepada pengeluaran cahaya dikurangkan, cip untuk mempercepatkan kemerosotan, memendekkan hayat peranti. Jadual 1 memberikan keberaliran haba beberapa bahan yang berbeza. Ia boleh dilihat bahawa teknologi semasa dalam penyediaan Kuasa LED, teknologi Tempahan matang, yang paling digunakan substrat sapphire kekonduksian 35 ~ 46W / (m×K), kurang daripada 1 /
Jika anda ingin mengambil kira pratikal drift warna mengenai kesan buruk haba rekabentuk juga perlu had suhu maksimum junction. Sebagai cip LED kuasa masukan terus memperbaiki, teknologi pembungkusan Kuasa LED ini mengemukakan syarat-syarat yang lebih tinggi, dan kini masalah haba telah menjadi satu faktor utama yang menyekat perkembangan kuasa tinggi LED.
Berasaskan 6.LEDGaN epitaxial penting kecacatan yang disebabkan oleh kegagalan
Kerana ketiadaan bahan substrat yang serasi dengan GaN, Terdapat beberapa kecacatan dalam filem GaN dalam kebanyakan peranti LED semasa. GaN bahan dan kadar malar ketidakpadanan kekisi arus perdana substrat sapphire semasa sebanyak 14%, manakala pertumbuhan bahan GaN ketumpatan kehelan substrat sapphire 108 / cm3 ~ 1010 / cm3.
Dalam penyediaan LED, kecacatan bahan akan adsorb pengangkut, untuk menubuhkan sebuah pusat komposit-terpancar di lapisan yang aktif, yang meningkatkan penyerapan cahaya, mengakibatkan penurunan kecekapan berluminositi LED. Apabila arus yang cukup besar, syarikat penerbangan akan berlaku penggabungan semula radiasi, tetapi ia akan menyebabkan getaran kekisi, kekisi pergerakan haba akan mempercepatkan pembentukan kecacatan, mengakibatkan kemerosotan LED heterojunction. Elektrod logam dalam hubungan dengan peranti di bawah tindakan tekanan elektrik dan tekanan haba akan berhijrah bersama-sama kehelan, mengakibatkan litar ohmic ohmic rendah, yang akan membawa kepada peranti kuasa optik drop dan kebocoran kenaikan cukai. Oleh itu, untuk meningkatkan kualiti bahan-bahan epitaxial, mengurangkan ketumpatan bahan dalam kecacatan itu boleh berkesan meningkatkan kebolehpercayaan peranti LED.
7. kegagalan yang disebabkan oleh kerosakan elektrostatik
GaN bahan mempunyai jurang lebar jalur daripada 3.39 eV, tinggi resistivity. Oleh yang demikian, LED GaN berasaskan cip dalam pengeluarannya, proses pengangkutan yang dijana oleh pertuduhan elektrostatik itu begitu mudah untuk mengumpul dan menghasilkan voltan elektrostatik yang tinggi. Struktur peranti LED berasaskan GaN substrat ke sapphire adalah sangat kecil untuk keupayaan galas elektrostatik dan mudah terdedah kepada kerosakan elektrostatik oleh generasi yang. Dalam kes tiada perlindungan statik, badan elektrik statik dengan mudah membawa kepada kerosakan LED, peranti LED statik kerosakan akan menyebabkan kegagalan yang kekal.
8. P-jenis GaN ohmic kenalan penuaan
Meneghesso et al., dalam analisis dalam proses kegagalan GaN, melalui peranti LED sebelum dan selepas penurunan IV ciri-ciri, Meneghesso et al percaya bahawa perubahan-perubahan ini adalah disebabkan oleh filem pengalir telus P-GaN dan dawai logam elektrod ohmic Hubungi di bawah pengaruh besar semasa dan haba kemusnahan, menyebabkan peningkatan dalam siri rintangan, mengakibatkan kesan semasa-intensif, yang menjadikan kecekapan berluminositi penurunan; dalam kes suntikan semasa yang tinggi, kecacatan itu akan meningkat, mengakibatkan pertambahan kebocoran semasa. Oleh yang demikian, kenalan ohmic elektrod logam daripada P-GaN memainkan peranan penting dalam melaksanakan optik LED.
Di samping sebab-sebab di atas, baki sebab-sebab kegagalan termasuk cip dan substrat kimpalan lubang, spallation, kanta yellowing, retak, cip litar terbuka, litar pintas dan sebagainya.
Panas procducts:Tinggi Bay,Lorong cahaya linear,Lampu stesen minyak,Gudang lampu,Lampu kecemasan LED,Lampu LED grow,Permukaan dipasang tegar bar,Luminaire jalan LED,DC12V tegar lampu
